齿轮（Gear）减速机(Retarder)特性：
   1、高速比和高效（指效能高的）率单级传动，就能达到1：87的减速比，效率(efficiency)在90%以上，如果采用多级传动，减速比更大。 齿轮（Gear）减速机(Retarder)一级传动减速比为9~87，双级传动减速比为 121～5133，多级组合可达数万，且针齿"啮合（niè hé） "系套式滚动摩擦， 啮合表面无相对滑动，故一级减速效率达94%。　
       2、运转平稳噪声低摆线针齿"啮合（niè hé） "齿数较多，重叠系数大以及具有机件平衡的机理，使振动和嗓声限制（limit）在最小程度。行星齿轮减速机相对其他减速机,行星减速机具有高刚性,高精度(单级可做到1分以内),高传动效率(单级在97%-98%),高的 扭矩/体积比,终身免维护等特点。　　在运转中同时接触的齿对数多，重合度大，运转平稳，过载能力强，振动和噪音(分贝（dB))低，各种规格(specifications)的机型噪音小。
  
　　3、结构紧凑(terse)体积（volume)小由于采用了行星传动原理，输入轴输出轴在同一轴心线上，使其机型获得尽可能（maybe)小的尺寸。
  
　　4、使用可靠、寿命(lifetime)长因主要零件采用轴承(bearing)钢材料(Material)，经淬火(quenching)处理(chǔ lǐ)获得高强度（strength)，并且，部分传动接触采用了滚动摩擦，所以经久耐用寿命长。因主要零件是采用轴承钢淬火处理 ，再精磨而成，且摆线齿与针齿套"啮合（niè hé） "传递（transmission)至针齿形成滚动磨擦付，磨擦系数小，使啮合区无相对滑动，磨损（零部件失效的一种基本类型） 极小，所以经久耐用。　
　5、设计合理，维护修理方便，容易分解安装，最少零件个数以及简单的润滑，使深采用户的信赖。硬齿面齿轮减速机传动的效率是所有传动式中效率最高的一种，其效率比蜗杆传动要高的多。齿轮减速机的效率主要由齿轮及轴承的摩擦决定。　
　与同功率（指物体在单位时间内所做的功的多少）的其它减速机(Retarder)相比，重量体积（volume) 小1/3以上，由于是行星传动，输入轴和输出轴在同一轴线上， 以获得尽可能（maybe)小的尺寸。齿轮减速机是我国广泛运用在华东地区、华东地区、用于塔引入式起重机机械的回转机构，广泛应用于冶金、矿山、起重、运输、水泥、建筑、化工、纺织、印染、制药等领域。