通过齿轮轮齿的修形明显改善了齿轮传动的平稳性，降低了齿轮的噪声和振动，延长了齿轮的使用寿命(lifetime)。
　　本文着重通过(tōng guò)对剃齿工序的修形和利用框图的控制（control)，达到降低（reduce)噪音的目的。
　　框图齿轮轮齿修形随着汽车工业的发展，各变速器制造厂家一直为降低变速器噪音而不断努力。大家知道，变速器噪音主要是在齿轮"啮合（niè hé） "运转时产生的，由于不可避免的制造和安装偏差、齿轮轮齿的弹性变形、扭转变形及热变形等因素(factor)，使齿轮在啮合过程中会产生冲击、振动和偏载，如仅仅考虑（consider)借助提高齿轮制造和安装精度来改善齿轮的运转质量，必然会增加齿轮的制造成本。
我厂为提高产品质（Character)量，降低齿轮（Gear）噪音，特别是带超速档变速器进行了不断的探索和试验，对齿轮的修形方面做了大量工作，并通过对齿轮轮齿的齿顶和齿根的修缘，有效地改善了齿轮的啮合性能，使变速器齿轮的噪音得到了有效的控制（control)。
　　剃齿的原理及特点目前，国内的汽车齿轮（Gear）加工一般采用以下两种工艺：滚磨和滚剃珩工艺。虽然磨齿能较好地提高齿轮轮齿的几何精度，但其降低（reduce)噪音的效果不很理想，且投资（意义：是未来收益的累积）大、生产(Produce)效率低。而剃齿具有成本低、效率高、修整方便等特点，因此目前许多厂家仍采用剃齿工艺，我厂考虑（consider)生产的实际状况，绝大多数齿轮也仍采用剃齿。主要是根据交错轴斜齿轮副作无侧隙啮合时在齿面上会产生相对滑动这一原理。
　　当剃齿刀与被剃齿轮自由啮合时，由于剃齿刀和被剃齿轮的齿面有相对滑动，所以剃齿刀上的切削刃就将齿轮齿面上的余量剃掉，以达到切削加工的目的。但因剃齿刀与被剃齿轮之间没有传动链的关系，不是强迫传动，所以就会有一定的误差复印，即剃齿对前道工序的修正能力极为有限。一般来说，剃齿前轮齿精度只能比剃后轮齿要求的精度低级。同时因为剃后轮齿的精度要受到以后热处理变形的影响，而且紧随其后的常规珩齿工艺是无法提高热处理后轮齿的精度的，所以剃齿的修形还必须兼顾热处理变形的修形。只有通过反复试验，掌握一定的热处理变形规律，才能对剃齿的齿形齿向进行修正。
　　剃齿的修形要剃齿能对轮齿进行修形，就必须针对齿轮的啮合状态和热处理变形情况设计齿形和齿向。齿轮减速电机1、R系列同轴式斜齿轮减速机结合国际技术要求制造，具有很高的科技含量2、节省空间，可靠耐用，承受过载能力高，功率可达132KW; 3、能耗低，性能优越，减速机效率高达95%以上；4、振动小，噪音低，节能高；5、选用优质锻钢材料，钢性铸铁箱体，齿轮表面经过高频热处理；6、经过精密加工，确保轴平行度和定位轴承要求，形成斜齿轮传动总成的减速机配置了各种类电机，组合成机电一体化，完全保证了产品使用质量特性。设计齿形是以渐开线为基础并考虑制造误差和弹性变形对噪声、动载荷等因素(factor)的影响加以修正的齿形。设计齿向是要求实际螺旋角与理论螺旋角有适当的允差，或使齿向为不尽相同的螺旋角以补偿轮齿在全齿宽范围(fàn wéi)内多种原因造成的螺旋角畸变的齿向，从而实现齿宽均匀受载，提高轮齿承载能力以及降低啮合噪音(分贝（dB))。
　　‘（齿形的修形众所周知，一对齿轮啮合时，从开始啮合到脱离啮合状态，载荷是变化的，特别是轮齿工作的中部是对轮齿交替工作，工作不平稳，因此有必要对轮齿进行齿形修形，通过对齿顶、齿根的修缘，使轮齿的啮合从修缘区平滑地过渡到理论的渐开线的齿形区，从而提高啮合质量。
　　修形的一般方法计算出齿轮的端面重合度通常说来，齿轮轮齿修形后其重合度不应小于，以保证齿轮啮合的平稳性，如果仅有一对轮齿啮合时‘即重合度（，就不应进行修缘，这是因为在单齿啮合状态，对渐开线的偏离只会助长振动的发生。如当重合度接近时，修缘末端可接近节圆位置，因此须计算出齿轮的端面重合度，并根据重合度大小来确定自己的设计齿形。
　　根据实际需要来选择(xuanze)齿形齿轮的修形可以是一对齿轮轮齿的齿顶、齿根修缘，也可以是单个齿轮轮齿的齿顶和齿根修缘，各企业可根据实际情况(Condition)变速器的齿轮轮齿修形及其控制丁金福夏伟强制造？材料卷第期和需要而定，主动齿轮与从动齿轮应分别对待。由齿轮传动原理可知，在齿轮啮合过程中，主动齿轮是从轮齿的齿根到齿顶，而从动齿轮则一定是从轮齿的齿顶到齿根，而且主动齿轮的基节应略大于被动齿轮的基节，以防止啮合时出现脱啮现象，取值大小一般控制在范围内。
　　修形量和修形长度修形量的大小取决于受载大小和精度高低，直齿轮（Gear）与斜齿轮也有所不同，相对而言，由于斜齿轮传动有更多的齿数对参加(cān jiā)啮合，故其修形量相对少一些。行星齿轮减速机一般用于低转速大扭矩的传动设备，把电动机普通的减速机也会有几对相同原理齿轮达到理想的减速效果，大小齿轮的齿数之比，就是传动比。随着减速机行业的不断发展，越来越多的企业运用到了减速机。但无论直齿还是斜齿，通常齿顶、齿根的修形量都不大，一般应控制在之间。
　　框图设计为了便于轮齿修正后的控制（control)，更好地适应设计齿形评定的需要，在反复试验的基础上设计出不同齿顶修缘或齿根修缘的形公差带。硬齿面齿轮减速机相对其他减速机,行星减速机具有高刚性,高精度(单级可做到1分以内),高传动效率(单级在97%-98%),高的 扭矩/体积比,终身免维护等特点。利用框图，可避免因评定差异而引起的争执，使用方便、比较直观、易于掌握(熟知并能运用) 、标准统一，国外用得较多，近几年来，国内企业也开始推广应用，从而进一步促进了制造水平的提高。当然在设计框图时必须根据本企业的现有设备状况、加工方法以及生产批量大小，同时结合热处理变形等因素，对主动齿轮（Gear）及从动齿轮应采取不同的方法。通常主动齿轮齿顶偏正，压力角略小，而从动齿轮齿根偏正，压力角略大，总之数值大小可根据不同的啮合状态确定，一般齿轮不大于 ，特殊情况可控制在之内。
计算有效啮合线长度计算基节假定齿顶倒角则该对齿轮重合度因故该对齿轮可以进行修形第二步计算该对齿轮的修形量和修形长度计算评定有效展开长度计算节圆点的展开长度齿顶的修缘量和齿根的修缘量影响(influence)齿顶及齿根的修缘量的因素很多，机理也很复杂，根据有关资料以及为了便于制作框图，通常齿顶修形量取齿部修缘起始点根据齿轮手册，齿顶修缘起始点均为齿根的修缘量起始点均为通常也可取计算出两齿轮的修缘量第三步遵守主动齿轮的基节应略大于被动齿轮的基节这个总原则，主动齿轮齿顶略正，从动齿轮齿根略正，选取适当的齿形，确定框图。