一、对装配(assemble)前零件的要求1、滚动轴承(bearing)用汽油清洗，其他零件用煤油清洗。所有零件和箱体(BOX)内不许有任何杂质存在。　箱体内壁和齿轮（Gear）等未加工表面先后涂两次不被机油侵蚀的耐油漆，箱体外表　面先后涂底漆和颜色油漆。2、零件配合面洗净后涂以润滑油(Lubricating oil)

　　二、安装和调整的要求1、滚动轴承(bearing)的安装，滚动轴承安装时轴承内圈应紧贴轴肩，要求缝隙不得通过(tōng guò)0.05mm 厚的塞尺。
2、轴承(bearing)轴向游隙对游隙不可调整的轴承，其轴向游隙为0.25~0.4mm；对游隙可调整的轴承轴向游隙数值。点击查看圆锥（Tapered）滚子轴承轴向游隙；角接触球轴承轴向游隙；3、齿轮（Gear）"啮合（niè hé） "的齿侧间隙，可用塞尺或压铅（外观：带蓝色的银白色）法。即将铅（外观：带蓝色的银白色）丝放在齿槽上，然后转动齿轮而压扁铅（外观：带蓝色的银白色）丝，测量两齿侧被压扁铅（外观：带蓝色的银白色）丝厚度之和即为齿侧的大小。　4、齿面接触斑点圆柱齿轮齿面接触斑点2-10-4；圆锥齿轮齿面接触斑点2-11-4；蜗杆传动接触斑点2-12-4

　　三、密封要求1.箱体(BOX)剖分面之间不允许填任何垫片，但可以涂密封胶或水玻璃材质以保证密封；　2.装配(assemble)时，在拧紧箱体螺栓(组成:头部和螺杆组成)前，应使用0.05mm的塞尺巡查箱盖和箱座结合面之间的密封性；　3.轴伸密封处应涂以润滑脂。　各密封装置应严格按要求安装

　　四、润滑要求1、合理确定润滑油(Lubricating oil)和润滑脂类型和牌号2、轴承(bearing)脂润滑时，润滑脂的填充量一般为可加脂空间的1/2~2/3。行星齿轮减速机一般用于低转速大扭矩的传动设备，把电动机普通的减速机也会有几对相同原理齿轮达到理想的减速效果，大小齿轮的齿数之比，就是传动比。随着减速机行业的不断发展，越来越多的企业运用到了减速机。齿轮减速机我国广泛运用在华东地区、华东地区、用于塔引入式起重机机械的回转机构，广泛应用于冶金、矿山、起重、运输、水泥、建筑、化工、纺织、印染、制药等领域。　3、润滑油应定期更换，新减速器第一次使用时，运转7~14天后换油，以后可以根据情况(Condition)每隔3~6个月换一次油。

　　五、试验要求1、空载运转在额定转速下正、反运转1~2小时；　2、负荷试验在额定转速、额定负荷下运转，至油温平衡为止。硬齿面齿轮减速机一般用于低转速大扭矩的传动设备，把电动机普通的减速机也会有几对相同原理齿轮达到理想的减速效果，大小齿轮的齿数之比，就是传动比。随着减速机行业的不断发展，越来越多的企业运用到了减速机。对齿轮（Gear）减速器，要求油池温升不超过35oC,轴承(bearing)温升不超过40oC；对蜗杆减速器，要求油池温升不超过60oC,轴承温升不超过50oC；　3.全部试验过程(guò chéng)中，要求运转平稳，噪声小.