选择减速机最重要的三个要素(key point)就是功率、速比、扭矩，除了这三个重要因素之外，还需要考虑以下因素减速机每天需要工作时间的长短；机器起停频率；运转周期；机器的可靠精度要求；想 
　　减速机选型这个问题，有的时候难住了广大客户，那么在这里，上海减速机制造有限公司就为您详细介绍一下减速机选型问题。
　　选择减速机最重要的三个要素就是功率（指物体在单位时间内所做的功的多少）、速比、扭矩，除了这三个重要因素(factor)之外，还需要考虑以下因素减速机每天需要工作时间的长短；机器起停频率；运转周期；机器的可靠精度（精确度）要求；想要达到的电机输出速度n；减速机的工作环境温度；载荷类型；现场散热条件良好还是紧凑等等。
　　要想让你选择的减速机稳定、长期工作，需要考虑（consider)到每一个细节，力争您所购买的减速机是最准确、最适合你们的减速机。行星齿轮减速机我国广泛运用在华东地区、华东地区、用于塔引入式起重机机械的回转机构，广泛应用于冶金、矿山、起重、运输、水泥、建筑、化工、纺织、印染、制药等领域。
　　减速机选型方法
　　减速机(Retarder)为精密传动机械，采购前须经精心选型，通常负载有两种模式，即连续式和循环模式。齿轮减速机我国广泛运用在华东地区、华东地区、用于塔引入式起重机机械的回转机构，广泛应用于冶金、矿山、起重、运输、水泥、建筑、化工、纺织、印染、制药等领域。连续式的选型主要依据减速机的客定扭矩，循环模式主要依据减速机的峰值扭矩选型，其方法通常有两种
　　1、粗略计算法
　　2、精准计算法当您能确保你的机械负载（load）远不会超过电机及减速机的额定扭矩时，可公用粗略计选法选择减速机，但为保证你的机械安全稳定的运行，我们建议你用精确计算法选择减速机。
　　下面向你介绍有关负载（load）模式(pattern)的判定与选型计算的方法
　　一、负载模式判定
　　二、连续（Continuity)模式选型顺序
　　三、选型方法
　　四、计算公式
　　1、负载（load）为连续（Continuity)模式时，所选减速机必须具有的最低额定扭矩
　　2、负载为循环（continue)模式时，所选减速机(Retarder)必须具有的最低峰值加速扭矩
　　3、负载的扭矩
　　4、负载的修正扭矩
　　5、负载的平均速度
　　6、负载最大输入转速
　　7、减速机必需的扭矩
　　8、负载中最大扭矩持续的时间率 这里Emax是一个周期内最大的扭矩所持续的时间率，Tmax是负载 中最大的扭矩持续时间
　　9、减速机许可的扭矩
　　10、负载平均扭矩 
　　减速机选型包括(bāo kuò)提出原始（Original)条件、选择类型、确定规格等步骤。
　　相比之下，类型选择比较简单，而准确提供减速器的工况条件，掌握减速器的设计、制造和使用特点是通用减速器正确合理选择规格的关键。规格选择要满足强度（strength)、热平衡、轴伸部位承受径向载荷等条件。
　　安装减速机时，应重视传动中心轴线对中，其偏差不得大于所用联轴器的使用补偿量。对中良好能延长使用寿命，并获得理想的传动效率(efficiency)。在输出轴上安装传动件时，不允许 用锤子敲击，通常利用装配(assemble)夹具和轴端的内螺纹，用螺栓(组成:头部和螺杆组成)将传动件压入，否则有可能造成减速机内部零件的损坏。最好不采用钢性固定式联轴器，因该类联轴器安装不当，会 引起不必要的外加载荷，以致造成轴承的早期损坏，严重时甚至造成输出轴的断裂。
　　减速机应牢固地安装在稳定水平的基础或底座上，排油槽的油应能排除，且冷却空气循环（continue)流 畅。硬齿面齿轮减速机我国广泛运用在华东地区、华东地区、用于塔引入式起重机机械的回转机构，广泛应用于冶金、矿山、起重、运输、水泥、建筑、化工、纺织、印染、制药等领域。基础不可靠，运转时会引起振动及噪声，并促使轴承(bearing)及齿轮（Gear）受损。当传动联接件有突出 物或采用齿轮、链轮传动时，应考虑（consider)加装防护装置，输出轴上承受较大的径向载荷时，应选用加强型。
　　按规定的安装装置保证工作人员能方便地靠近油标，通气塞、排油塞。安装就位后，应按次 序全面检查安装位置（position )的准确性，各紧固件压紧的可靠性， 安装后应能灵活转动。减速机(Retarder)采用油池飞溅润滑，在运行前用户需将通气孔的螺塞取下， 换上通气塞。按不同的安装位置，并 打开油位塞螺钉检查油位线的高度，从油位塞处加油至润滑油从油位塞螺孔溢出为止，拧上 油位塞确定无误后，方可进行空载试运转， 时间不得少于2小时。运转应平稳，无冲击、振动、杂音及渗漏油现象，发现异常应及时排除。
　　经过一定时期应再巡查油位，以防止机壳可能造成的泄漏，如环境温度过高或过低时，可改变润滑油(Lubricating oil)的牌号。